渦流測試是基于電磁感應(yīng)的物理現(xiàn)象。
在渦流探頭中，交流電流流過線圈并產(chǎn)生振蕩磁場。如果探針及其磁場接近于諸如金屬試件的導(dǎo)電材料，則被稱為渦流的圓形電子流將開始像流體中的旋轉(zhuǎn)水一樣移動通過金屬。流過金屬的渦流將反過來產(chǎn)生其自身的磁場，其將通過互感與線圈及其場相互作用。金屬厚度或缺陷（如近表面裂紋）的變化將中斷或改變渦流和所產(chǎn)生的磁場的振幅和模式。這又通過改變線圈的電阻抗來影響線圈中的電子的移動。渦流儀器繪制阻抗幅度和相位角的變化，其可以由訓(xùn)練有素的操作者使用以識別測試件中的變化。
渦流電流密度在部件表面附近zui高，因此是zui高測試分辨率的區(qū)域。標準的穿透深度定義為渦流密度為其表面值的37％的深度，這又可以從測試頻率和測試材料的導(dǎo)磁率和導(dǎo)電率計算。因此，測試材料的導(dǎo)電性，其導(dǎo)磁率，驅(qū)動線圈的AC脈沖的頻率和線圈幾何形狀的變化都將對測試靈敏度，分辨率和穿透率產(chǎn)生影響。
有許多因素會影響渦流檢測的能力。
在具有較高電導(dǎo)率值的材料中行進的渦流將對表面缺陷更敏感，但是將具有更少的穿透到材料中，穿透也取決于測試頻率。較高的測試頻率增加接近表面分辨率但限制穿透深度，而較低的測試頻率增加穿透。較大的線圈從任何給定位置檢查更大體積的材料，因為磁場更深地流入測試件，而較小線圈對小缺陷更敏感。材料的磁導(dǎo)率的變化產(chǎn)生可以限制缺陷分辨率的噪聲，因為更大的背景變化。
雖然電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率是操作者控制之外的測試材料的性質(zhì)，但是可以基于測試要求來選擇測試頻率，線圈類型和線圈尺寸。在給定的測試中，分辨率將由探頭類型確定，而檢測能力將由材料和設(shè)備特性控制。一些檢查涉及掃過多個頻率以優(yōu)化結(jié)果，或者使用多個探頭進行檢查，以獲得檢測所有可能缺陷所需的*分辨率和穿透。為每個應(yīng)用選擇正確的探頭總是重要的，以便優(yōu)化測試性能。
渦流儀器可以根據(jù)所使用的探頭類型進行各種測試，仔細的探頭選擇將有助于優(yōu)化性能。下面列出了一些常見的探頭類型。
表面探頭 - 用于識別金屬表面及其下面的缺陷，通常是較大的直徑以適應(yīng)較低的頻率，以便較深的穿透，或用于掃描較大的區(qū)域。
鉛筆探頭 - 較小直徑的探頭外殼線圈內(nèi)置高頻率的高分辨率近表面缺陷。
螺栓孔探頭 - 設(shè)計用于檢查螺栓孔的內(nèi)部。這些探頭可以手動旋轉(zhuǎn)或使用旋轉(zhuǎn)掃描儀自動旋轉(zhuǎn)。
環(huán)形探頭 - 設(shè)計用于在緊固件就位的情況下檢查飛機緊固件孔。
滑動探頭 - 也用于測試飛機緊固件孔，提供比圓環(huán)探頭更高的掃描速率。
ID探頭 - 用于從內(nèi)部檢查熱交換器和類似的金屬管，可提供各種尺寸。
OD探頭 - 用于從外部檢查金屬管和棒，測試片通過線圈
渦流儀器可用于各種測試。一些zui常見的列舉如下。
焊接檢查 - 許多焊接檢查采用超聲波NDT進行地下測試，并采用免費的渦流方法掃描焊縫表面和熱影響區(qū)域的表面裂紋。
電導(dǎo)率測試 - 渦流測試測量電導(dǎo)率的能力可用于識別和分類黑色和有色合金，并驗證熱處理。
表面檢查 - 加工零件和金屬原料中的表面裂紋可以很容易地用渦流識別。這包括檢查飛機和其他關(guān)鍵應(yīng)用中緊固件周圍的區(qū)域。
腐蝕檢測 - 渦流儀器可用于檢測和量化薄金屬（例如鋁飛機蒙皮）內(nèi)部的腐蝕。低頻探頭可用于定位不能超聲檢查的第二和第三層金屬上的腐蝕。
螺栓孔檢測 - 使用螺栓孔探頭，通常使用自動旋轉(zhuǎn)掃描儀，可以檢測螺栓孔內(nèi)部的開裂。
管道檢查 - 管道在制造階段的在線檢查和管道（如熱交換器）的現(xiàn)場檢查是常見的渦流應(yīng)用?？梢詸z測裂紋和厚度變化
